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你知道阀门的整个制作流程吗?

发布时间:18-08-29 关注次数:

你知道阀门的整个制作流程.....

 

阀门制造工艺特点:
1.制造材料
由于阀门的品种规格繁多,应用在国民经济的各个领域,其使用场合千差万别,如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质等工况条件,对阀门的材质提出了苛刻的要求。
除铸铁、碳素钢、合金结构钢外,还大量采用CrNi不锈钢、CrMoAl 渗氮钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差,给制造工艺带来很大的难度。加上这些材料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重材料,从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小,难以采购供货。


2.铸造毛坯的结构
大部分的阀门毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件,不仅要求有良好的外观质量,更要有致密的内在质量和良好的金相结构,不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。在机械行业里,阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难更多。


3.机械加工工艺
由于大多数的高强、高硬、高耐腐蚀材料的切削性能都不好,如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有韧性大、强度高、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点,很难达到要求的尺寸精度和光洁度,给机加工的刀具、工艺和设备带来一定困难。另外,阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度和配对密封副的要求也很高,给机械加工带来很大难度。


4.阀门零件的工艺安排
阀门的主要零件个数不多,结构相对简单,大部分尺寸的加工精度不高,外部比较粗糙,这就给人一种属于简单机械的印象。其实阀门的心脏密封部位可是极其精密的,其密封面的“三度”( 平整度、光洁度、硬度)要求很高,以及两个密封面组成的密封副的吻合度都要达到零对零,才能满足气密试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来保证心脏部位精密的零对零要求,就是阀门加工的较大工艺难点。


5.阀门的试验和检验阀门是压力管道重要的启闭、调节元件,而压力管道的使用工况是千差万别的,高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒强腐蚀。可是阀门制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求,国际、国内各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下,用气体或水作为介质进行试验的。这就存在一个较根本的隐患,就是正常出厂 ,试验合格的阀门产品,在苛刻的实际工况条件下可能会产生由于材料选用、铸件质量和密封破坏等问题而难以满足使用要求,还会发生重大的质量事故。难怪有些干了一辈子的老气动阀门专家,越老越拘谨、越干越担心了。
看了阀门制造工艺的特点,有没有被震惊到呢?


看起来简单的阀门,真正制造起来其实并没有那么容易?

那么,阀门究竟如何一步一步制造出来的......

阀门制造流程:


第一步:阀体制造
阀门阀体(铸造,密封面堆焊)
铸件采购(按标准)?入厂检验(按标准)?堆焊槽 ?超声波探伤(按图样)?堆焊及焊后热处理?精加工?研磨密封面?密封面硬度检验、着色探伤。


第二步:阀门内件制造工序
A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等
原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)?粗加工超声波探伤面(图样要求时)?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后热处理?精加工各部?研磨密封面?密封面硬度检验、着色探伤。
B、阀杆
原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后热处理?精加工各部?磨削外圆?阀杆表面处理(氮化、淬火、化学镀层)?较终处理(抛光、磨削等)?研磨密封面?密封面硬度检验、着色探伤。
C、不需堆焊密封面的内件等
原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)?粗加工超声波探伤面(图样要求时)?精加工各部。


第三步:紧固件制造
紧固件制造标准DL439-1991。
原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)并取样进行必要的检验?粗加工?精加工?光谱检验。


第四步:总装
领取零件?清理、清洗?粗装配(按图样)?水压试验(按图纸、工艺)?合格后、拆开、擦净?较终装配?与电装或执行器调试(对电动阀门)?油漆包装?发运。


第五步:产品生产及检验流程
1、公司采购的各种规格的原材料。
2、用光谱分析仪对原材料进行材质化验,并打印出原材料材质化验报告进行备份。
3、用下料机进行原材料切割。
4、检验人员检验原材料切割直径及长度。
5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。
6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。
7、工人在进行毛坯废边切除。
8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。
9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。
10、工人进行毛坯机加工。
11、阀体密封螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。
12、阀体连接螺纹加工。
13、中孔加工。
14、检验人员进行总检验。
15、合格的半成品被送往半成品仓库。
16、半成品进行电镀。
17、半成品电镀表面处理检验。
18、各种配件(球,阀杆,密封阀座)的检验。
19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。
20、装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。
21、总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性,外观,扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装 。
22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。
23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。
24、合格的产品通过集装箱被送到国内外;

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